Åpningen av lim (bobling) eller svakt lim (utilstrekkelig bindingsstyrke) i hvert lag med kryssfiner er en mer vanlig feil i produksjonsprosessen til kryssfiner, og også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på kryssfiner. Derfor må ledere på alle nivåer og operatører i relaterte stillinger forstå og mestre årsakene og forebyggingstiltakene for unglued for å anvende dem på produksjonspraksis,Finn problemer og løse problemer for å sikre produktkvalitet.
Det er mange faktorer som påvirker kryssfineråpning (bobling) eller svakt lim. Enten det er råvarer, limarter, limvæskeindeks, driftsmetode, prosessparametere, produksjonstidskontroll og andre faktorer er de påvirkende faktorene.De viktigste påvirkningsfaktorene og forebyggende tiltakene er beskrevet nedenfor.
1, WOod fuktighetsinnhold:
Mengden av trefuktighetsinnhold påvirker direkte styrken til kryssfiner. Hvis fuktighetsinnholdet i treverket er mer enn 20%, har det stor innvirkning på styrken til kryssfiner til det forårsaker bobling eller svakt lim. Derfor, når du produserer kryssfiner, bør fuktighetsinnholdet kontrolleres under 14%. Det samme er tilfelle for finér, fuktighetsinnholdet kan ikke være for høyt. Spesielt bør vanninnholdet i bjørkesubstratfinér for produksjon av fenollim (lavt fast innhold) kontrolleres under 8%.
2, varmt pressetemperatur og tid:
Den lave temperaturen på trykkplaten eller den korte varme pressetiden er hovedårsaken til åpningen og det svake limet.
(1) Den varme pressetemperaturen til urea-formaldehydlim er ikke mindre enn 105 ° C, og tiden er 1-1. 2 minutter / ㎜.
(2) Den varme pressetemperaturen på triaminlim er ikke mindre enn 115 ° C, og tiden er 1. 2-1. 5 minutter / ㎜.
(3) Den varme pressetemperaturen på fenollimet er ikke mindre enn 120 grader, og tiden er 1. 2-1. 5 minutter / ㎜.
Varmt pressetemperatur er for høy er en viktig årsak til bobling. I kryssfinerproduksjonsprosessen, når du oppfyller limtrykkstemperaturen, er du derfor for å begrense trykkplatetemperaturen for høy.
3, mengden lim:
Mengden lim påvirker også bindingsstyrken og en viktig faktor som forårsaker produktkvalitetsdefekter, vanligvis kontrollert i kjerneplaten Lim 320 ~ 340g / ㎡. Finér overflatekontroll ved 290 ~ 320g / ㎡. Hvis det er en viss temperatur (ikke normal temperatur) for kjerneplaten, bør limmengden økes på riktig måte for å unngå tørt lim. For fenollim med lavt fast innhold, er det ene å øke mengden mel (ca. 35%), og den andre er å redusere mengden lim når du oppfyller bindingsstyrken.
4, aldringstid:
Lengden på aldringstiden på platen etter liming, påvirker ikke bare den forhåndspressende effekten, men også fordi limet har en viss temperatur i aldringsprosessen, kombinert med vind og andre faktorer som påvirker tiden er for lang, kan forårsake tørt limfenomen. Derfor må prosesstiden kontrolleres i produksjonsprosessen. For å unngå for lang tid, bør generelt uten herdemiddel kontrolleres mellom 20 til 24 timer på den varme pressen. Platen med herdemiddel skal kontrolleres innen 12 timer etter varmpressing. For delene som er enkle å lufttørke, kan du spraye litt vann på riktig måte. For fenollim med lavt fast innhold, er det nødvendig å øke aldringstiden for å gjøre vannet jevnt fordelt for å unngå bobling.
5, lastetid:
Den varme presseoperatøren skal prøve å samle så kort tid som mulig når du laster inn platen. For lang tid er lett å få limlaget til den laminerte platen til å tørke lim. Generelt kontrolleres styret innen 30 til 40 sekunder, og kjernebrettet overstiger ikke 1 minutt.
6, tykkelsen på styret eller styret:
Tykkelsen på brettet eller brettet er relativt stor, noe som også er en årsak til svakt lim eller åpningslim, og tykkelsen på brettet eller brettet skal kontrolleres innen et visst område.
7, plate Burr Groove Mark:
Plateburr -spormerket er for stort er også en årsak til svakt lim. Slike brett bør fjernes uten bruk.
8, andre grunner:
(1) Melet inneholder mer talkum;
(2) utilstrekkelig varmt pressetrykk;
(3) Pressplaten er ikke riktig;
(4) Midtplatebunken er for stor fra kjernen;
(5) Kjernebrettet er slipt eller seriøst usammet.
Ovennevnte årsaker vil oppstå i produksjonsprosessen, hvis det er et problem å forstå situasjonen på nettstedet, generelt vedta den gradvise eliminasjonsmetoden for å analysere årsaken, til slutt bestemme påvirkningsfaktorene, riktig i tid og løse problemet.
