1. Lim og dets modulering
(1) Typer og ytelseskrav til lim som brukes til komposittplater
Det er to hovedtyper lim for kryssfiner: proteinlim og syntetisk harpikslim. Fordi styrken og vanntette egenskapene til proteinlim er lavere enn for syntetisk gummiharpikslim, er limet som vanligvis brukes i produksjonen syntetisk harpikslim, som hovedsakelig består av syntetisk harpiks, herdemiddel, fyllstoff og modifiseringsmiddel.
Syntetisk harpiks er hovedkomponenten i lim. Produksjonen av kryssfiner er hovedsakelig laget av urea-formaldehydharpiks og fenolharpiks. Ureaformaldehydharpiks er lett å produsere, lav pris, god bindestyrke og rask herdehastighet, med en viss vannmotstand, er hovedlimet for kryssfiner. På grunn av den dårlige aldringsmotstanden til urea-formaldehydharpiks, brukes den hovedsakelig til innendørsprodukter. Fenolharpikslim har høy bindestyrke og antialdringsegenskaper, men prisen er høyere, og det brukes hovedsakelig i produksjon av utendørs kryssfiner.
Herdemiddel er katalysatoren som akselererer herdingen av lim. Det mest brukte herdemidlet for urea-formaldehyd-lim er ammoniumklorid. I tillegg kan enkelte syrer og sterke syrer og svake basesalter også brukes som herdere av urea-formaldehyd-lim, som kan brukes alene eller i kombinasjon. Noen ganger tilsettes noen buffermidler til herdemidlet, slik som urea, heksametylentetramin, ammoniakkvann, etc., for å forlenge påføringsperioden for limet. I de senere år har studiet av lavtoksisitet urea-formaldehyd-harpikslim viser at på grunn av det lave innholdet av fritt formaldehyd i limet, brukes kun ammoniumklorid som herdemiddel, og herdetiden er lengre, så flerkomponent-herdemiddel brukes til å akselerere herdingen av limet.
Fenolharpikslim på grunn av den store harpiksaktiviteten, vil det bli herdet raskt etter oppvarming, så det varmepressende limet tilsetter vanligvis ikke herdemiddel, men kaldpressende lim for å legge til benzensulfonat, petroleumssulfonsyre og annet herdemiddel.
Limet som brukes til kryssfiner er generelt fylt, formålet er å redusere mengden harpiks, redusere kostnadene for limet og forbedre ytelsen til limet. Etter å ha tilsatt en passende mengde fyllstoff; Det kan øke faststoffinnholdet i lim, forbedre viskositeten, forhindre inntrengning av lim og tynn finer gjennom lim, og forbedre prekompresjonsytelsen til lim; Reduser krympingsspenningen til limlaget, forbedre limstyrken og forbedre aldringsmotstanden til limlaget; Reduser sprøheten til limlaget og forskjellen i ekspansjonskoeffisient mellom lim og tre forårsaket av temperaturendringer; Reduser innholdet av gratis formaldehyd, reduser miljøforurensning; Det kan forlenge søknadsperioden og forbedre arbeidsforholdene.
Fyllstoffer kan deles inn i organiske fyllstoffer og uorganiske fyllstoffer etter kjemisk sammensetning. Organiske fyllstoffer kan forbedre harpiksbindingen, styrke klebelaget, forbedre elastisitetsmodulen og endre dets egenskaper, som hvetemel, tremel, bønnemel, stivelse, kastanjekakao, valnøttskallpulver, alfahydroksymetylcellulose og barkpulver. Imidlertid vil overdreven bruk av disse fyllstoffene redusere ytelsen til limet. Uorganiske fyllstoffer er kaolin, krittjord, asbest, gips og glasspulver, uorganiske fyllstoffer vil ikke endre ytelsen til limet, hovedsakelig øke volumet av limet.
Det ofte brukte urea-formaldehyd trelimet og fenolisk trelim i produksjonen av kryssfiner er ideelle typer lim, men det er noen mangler i ytelsen, vanligvis i disse harpiksene eller deres synteseprosess for å legge til noen modifiserte materialer for å forbedre egenskapene deres.
Urea-formaldehyd-harpiks er ofte modifisert med gummiemulsjoner, polyvinylacetatemulsjoner, fenol, resorcinol, fenylguanosamin, melamin, polyvinylalkohol og andre materialer. Tilsetning av en passende mengde gummiemulsjon til urea-formaldehyd-lim kan i stor grad forbedre styrken til limlaget, redusere mengden fritt formaldehyd i limet med 1/2, redusere viskositeten til limet og øke aktivitetsperioden. Dette limet brukes til kaldpressing eller varmpressing. Tilsetning av polyvinylacetatemulsjon til limet kan i stor grad forbedre elastisiteten og bindestyrken til limlaget, og øke herdehastigheten ved romtemperatur. Harpiksens klebestyrke og vannbestandighet ble betydelig forbedret ved å tilsette fenol, resorcinol og fenylguanosamin under reaksjonen. Vannmotstanden og bindestyrken til urea-formaldehyd-lim kan forbedres og innholdet av fritt formaldehyd kan reduseres ved å bruke 30 % aminoepoksyharpiks som modifiseringsmiddel. Dette limet kan brukes til tre og liming med høyt fuktinnhold ved lav temperatur. Ved å tilsette en passende mengde polyvinylalkohol (0,5 % ~ 1 %), kan den brukes på prekompresjonsstøping, og har blitt mye brukt i innenlandsk kryssfinerproduksjon.
Herdetemperaturen til fenolgummi er høy, og varmpressingstiden er lang. Etter tilsetning av 1,5% og tanninekstrakt, kan fenolgummien herdes ved en lavere temperatur på 120 ~ 130 grader, og varmpressingstiden kan også forkortes. Den samme effekten kan oppnås ved å tilsette 25 % til 30 % resorcinol. Tilsetning av gummimaterialer til fenolharpiks har høyere varmebestandighet og viskoelastisitet.
(2) lim forberedelse prosessen
Ved blanding bør man være oppmerksom på å kontrollere antall ingredienser som skal tilsettes i limet, rekkefølgen på tilsetning av materialer, og det bør være nok blandetid til å blande ulike materialer jevnt, slik at flerkomponentmaterialer ikke utfelles og utfelles på kort tid. Limkvaliteten kan styres av "viskositet etter limjustering". Det følgende introduserer flere typer limblandingsprosesser.
Formuleringen (i massevis) av skum-urea-formaldehyd-harpikslimet er: 100 deler harpiks, 0.5 til 1 del blodpulver, 0.2 til 1 del ammoniumklorid og 2 til 4 deler vann. Blodpulver er et skummende middel. Den bløtlegges i vann med 4 ganger massen i 1 time før bruk. Ved blanding tilsettes harpiksen til skummaskinen og røres. Hastigheten til skummaskinen er 250-300r/min. Utseendet til dette limet er ikke-flytende tykk pasta, tettheten er 0,3 ~ 0,4 g/cm3, og aktivitetsperioden er ikke mindre enn 3 timer.
Preparasjonsformelen (i masse) av ureaformaldehydharpikslimet for prepressing er: 100 deler harpiks, 0.2 ~ 1 del ammoniumklorid, 0 ~ 0.4 deler ammoniakkvann , 3 ~ 6 deler mel og 6 ~ 9 deler peanøttskallpulver. Når du blander, tilsett først harpiksen i miksemaskinen, tilsett deretter mel og rør i 10 ~ 15 minutter, til det ikke er noen deig i limet (du kan også blande deigen med annen harpiks først til den er pasta, og tilsett deretter alt harpiksen for å røre godt). Tilsett så peanøttskallpulver og rør i 5 minutter, og tilsett til slutt 20 % ammoniumkloridløsning og 25 % klorvann, og rør sammen i 5 minutter før bruk.
Forberedelsesformelen for fenolharpikslim (i massevis) er: fenolharpiks 100 deler, krittjord 7 ~ 12 deler, trepulver 3 deler, triformaldehyd 1 ~ 3 deler, vann 2,5 ~ 5,0 deler. Blandehastigheten er 140 ~ 150 r/min. Tilsett hver komponent etter tur når du blander. Rør i 5 ~ 10 minutter hver gang, og rør deretter i 20 minutter etter tilsetning av hver gruppe.
2.størrelsesmengde og størrelseskvalitet
(1) Størrelsesmengde
Limingsmengden refererer til vekten av limet på overflaten av fineren etter liming, uttrykt i /㎡. Det er to typer enkeltsidebelegg og dobbeltsidebelegg. Kryssfiner rå og for det meste bruker kjerneplate dobbeltsidig belegg, så mengden lim er dobbeltsidig belegg.
Mengden dimensjonering er en av faktorene som påvirker bindingsstyrken. For mye lim gjør limlaget tykkere, øker spenningen, fører til at bindingsstyrken reduseres og sløser med limvæsken, noe som ikke er økonomisk. Limingsmengden er for liten til å danne et sammenhengende klebelag, og bidrar ikke til overføring av lim til en annen limt overflate.
Størrelsen på dimensjoneringen bestemmes av gummiart, treslag og finertykkelse. Hvis tykkelsen på 1,25 ~ 1,50 mm finer dimensjonering, ved hjelp av fenolharpiks lim (faststoffinnhold 45% ~ 50%), bjørkefiner liming mengde på 220 ~ 250g/㎡, basswood 240 ~ 260g/㎡, ask 20080/ ~ 3; Bruker urea formaldehyd harpikslim (faststoffinnhold 60% ~ 65%), bjørkefiner 240 ~ 260g/㎡, basswood 260 ~ 300g/㎡, manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Faktorer som påvirker dimensjoneringskvaliteten
Dimensjoneringskvalitet kan måles ut fra tykkelsen på limlaget og ensartethet av dimensjonering. Tykkelsen på limlaget er tynn, og det kan dannes en kontinuerlig og jevn limfilm, noe som indikerer at limkvaliteten er god.
De viktigste faktorene som påvirker limkvaliteten er: kvaliteten på selve limet og betingelsene for liming. Kvaliteten på limet, spesielt viskositeten til limet, skal oppfylle prosesskravene. Hvis viskositeten er for stor, er det ikke lett å lime jevnt; Hvis viskositeten er for liten, er det lett å gi limgjennomtrengning under liming, slik at overflaten av fineren ikke kan danne en kontinuerlig film. Ved dimensjonering, i tillegg til at limet oppfyller kravene, bør andre prosessoperasjoner også oppfylle kravene, for eksempel valsebelegg, bør unngå ujevn slitasje på valsen og påvirke ensartethet av dimensjonering, og for å sikre jevnt belegg og en viss mengde lim.
3. Dimensjoneringsmetode og utstyr
Finerliming er en prosess der en viss mengde lim er jevnt belagt på overflaten av fineren. For en klasse tynn kryssfiner som brukes i luftfart, for å sikre kvalitet og praktisk konstruksjon, brukes den selvklebende filmen direkte til liming, noe som er svært kostbart. For tiden er limet som brukes til fleksibel kryssfiner for det meste flytende lim, som kan deles inn i rullebelegg, sprøyting, ekstrudering og trykksprøyting i henhold til forskjellig utstyr som brukes.
(1) Rullebeleggmetode
Rullebeleggingsmetoden er å påføre den klebende væsken festet til rullen på brettet. Denne metoden er for det meste dobbeltsidig liming av finer, som kan brukes som to-rull limemaskin eller fire-rull limemaskin.
Limvæsken i den øvre valsen til to-rullbeleggeren overføres av den nedre valsen. Ved påføring av lim går fineren gjennom midten av de to rullene, og limet på de to rullene påføres fineren ved å komme i kontakt med hverandre. Størrelsen på dimensjoneringsmengden styres hovedsakelig ved å justere avstanden mellom de øvre og nedre valsene og trykket til de øvre valsene. Formen og antallet spor på valsen påvirker også dimensjoneringsmengden. Høyden på væskeoverflaten til limet skal nå 1/3 av diameteren til den nedre valsen.
To-rull limemaskin er et relativt baklengs utstyr, mengden liming er ikke lett å kontrollere, brettet er vanligvis ikke lett å knuse, omkretslengden på rullen må være større enn lengden på brettet, så rullen diameteren er stor. Strukturen er imidlertid enkel og lett å vedlikeholde, så den brukes fortsatt i vår produksjon.
Fire-vals-beleggeren overvinner manglene til to-rull-beleggeren til en viss grad, og fire-rull-beleggeren har to ekstruderingsruller i tillegg til de to bestrykningsrullene, som er et par stålruller belagt med krom eller hard gummi . Den lineære hastigheten til ekstruderingsvalsen er 15 % ~ 20 % lavere enn belegningsrullen, som spiller en skraperolle. Avstanden mellom den og valsen er justerbar for å kontrollere mengden dimensjonering. Det er en rensetank under gummirullen for å slippe ut kloakk for vask av gummirullen. Fordi fire-vals-beleggeren og den nedre delen av beleggeren tilfører lim samtidig, er problemet med ujevn belegg av to-vals-beleggeren løst.
For å opprettholde den gode prosessytelsen til limemaskinen, bør man være oppmerksom på vedlikeholdet, regelmessig rengjøring med varmt vann, for eksempel lokal herding, kan brukes børstedyppe 3% ~ 5% kaustisk sodaløsning rengjøring. Hvis urea-formaldehydharpiksen er belagt, er det nødvendig å nøytralisere den med eddiksyre og deretter vaske den med vann. Når rillen på rullen har en viss slitasje, bør den repareres på nytt for å sikre at limet påføres jevnt og limmengden er sikker.
(2) Limmetode
Lim er en høyeffektiv ensidig limingsmetode, som er introdusert fra malingsindustrien. Limet kommer inn i limhodet og strømmer ut fra bunnsømmen under et visst trykk for å danne en jevn tykkelse på limskjermen. Når fineren passerer gjennom limskjermen, blir det igjen et lag med lim på overflaten av platen. Tykkelsen på limlaget som sprayes på fineren er relatert til strømningshastigheten, viskositeten, overflatespenningen til materialet og matehastigheten til fineren. Å øke limets strømningshastighet, forbedre limets viskositet og redusere matehastigheten til finer kan gjøre limlaget tykkere, og temperaturen på limet bør være litt høyere enn 20 grader, ellers er tykkelsen på limlaget ikke jevn. . Denne metoden er egnet for kontinuerlig og automatisk produksjonslinje, men effekten på ujevn finer er dårlig.
(3) ekstruderingsmetode
Limekstruderingsanordningen er sammensatt av en limlagringstank og en rad med sylindriske flytende limhull anordnet i den nedre delen av tanken. Limekstruderingsmetoden er å påføre høyviskositet eller skumlim på platen gjennom det lille hullet i limpresseren. Brettet passerer under limpressen, og limet renner ned i strimler og faller ned på platen. Retningen til gummilisten skal være vinkelrett på retningen til brettfiberen. Omtrent halvparten av arealet til den belagte fineren er fri for lim, og limvæsken kan forlenges til et komplett gummilag under forpressing, eller gummilisten på fineren kan flates ut med en rulle dekket med et lag silikongummi. Ved bruk av skumlim kan diameteren på ekstruderingshullet økes for å unngå blokkering av hullet.
Den største fordelen med ekstruderingsmetoden er å spare lim, men limhullet bør forhindres i å tette seg når det brukes.
(4) Spraylimmetode
Spraylimmetoden er å påføre limet høyt trykk (3 ~ 6MPa), slik at det sprayes fra limmunnstykket med høy hastighet, og det sprayede limet roterer fremover, slik at spredningen blir god. For å oppnå jevn dimensjonering bør sprøytedysen være så liten som mulig (diameter 0.3 ~ 0.5 mm), men den er lett å blokkere, noe som krever rengjøring av limet, men Vær også oppmerksom på limets viskositet. Sprøytemetoden har høyere effektivitet, men det er vanskelig å kontrollere limmengden. Driften av spraylimmetoden ligner på spraylimmetoden, som også brukes i forkant av brettet.
De tre dimensjoneringsmetodene sprøyting, klemming og sprøyting er de nye dimensjoneringsmetodene de siste årene. Deres felles kjennetegn er høy produksjonseffektivitet, god dimensjoneringskvalitet og lett å realisere kontinuiteten i dimensjonering og billett. For tiden er produksjonsskalaen for kryssfiner i Kina liten, produktspesifikasjonene kan endres, og limmaskinen av rulletype er fortsatt mye brukt. Rullebelegg er egnet for håndbetjening, men bidrar ikke til realisering av mekanisering og kontinuitet.
