Termisk trykk: - Basert på tolkning av trebrett og prosessproduksjon
I nøkkeltrinnet for produksjonen av trematrikskompositter har varmpressing en direkte innvirkning på egenskapene og kaliberet til ferdige produkter. Interaksjonen mellom varme- og masseoverføringsprosessen under varm pressing og den mekaniske deformasjonsprosessen til trebaserte kompositter ved høye temperaturer. I tillegg, selv om harpiksherding styres av reglene for kjemiske reaksjoner, kan det føre til at varme og vann frigjøres eller absorberes, noe som kan ha innvirkning på varme- og masseoverføringsprosessen. Etter å ha innsett dens komplekse og koblede natur, har mange forskere gjennomført lange, mangefasetterte og flerlags studier for å bedre forstå termisk trykk.
En hydraulisk presse er en maskin som bruker trykk for å generere kraft, etter Pascals prinsipp. Pascals lov forklarer at når en styrke (F1) blir påført en innesperret væske i et område (A1), overføres trykket (P) uten reduksjon, noe som resulterer i en styrke (F2) på området (A2). Denne regelen kan brukes til å øke andelen av områder for å øke en viss mengde kraft for å produsere mer kraft - F 2=F1 (A2/A1)
Mult-Daylight Hydraulic Press er en varm presse. Den består i utgangspunktet av en base som omslutter en eller flere hydrauliske sylindere, med evnen til å stige og falle. Toppen av skriveren bruker kolonner, rammer og solide metallpaneler koblet til basen. Vanligvis kan høyden på å komme seg ut av sengen justeres, mens det å komme i sengen forblir fast. Den typiske tykkelsen på Platon er mellom 40 og 50 mm, med hull boret 15 til 20 mm for å la varm olje eller damp passere gjennom. De er laget av stål og støpt inn i en enkelt enhet. Platon er polert og belagt med krom for å forhindre at lim holder seg til det. Å legge et belegg forbedrer utseendet til panelet og fungerer som en barriere mot korrosjon. Antall platoner varierer fra 3 til 21 eller høyere, men vanligvis brukes 12 heliogrammer, lik 13 platoner. Den vanlige presseplatestørrelsen i kryssfinerfabrikker er 270 cm x 144 cm og kan brukes til større plater med spesifikke behov. Kapasiteten til trykket varierer fra 100 tonn til 5000 tonn. Bruk en blanding av roterende og stempelpumper for å produsere det nødvendige trykket. Rotasjonspumpen brukes først til å slå av pressen, mens stempelpumpen brukes til å skape og opprettholde høyt trykk. Pumpen trenger tilstrekkelig kapasitet til å produsere et trykk på minst 18 kg /cm2 eller høyere.
Stagene som holder pressen kan plasseres i hjørner, sider eller ender, avhengig av utformingen av pressen og enkel lasting. Disse må være sterke nok til å unngå bøyning av svingen og absorbere alt diagonalt trykk. Hvis det bare er en liten avbøyning i den varme stavemåten, kan den pressede komponenten håndteres. Imidlertid, hvis betydelig avbøyning oppstår, kan blodplatene utøve ujevnt trykk på komponentene, noe som resulterer i utilstrekkelig binding i visse områder av panelet eller knuser trefibrene på bestemte steder.
Nøyaktig temperaturkontroll er viktigst under varmpressende operasjoner, da temperaturendringer kan føre til svært alvorlig feilutvikling. Av de flere metodene som er nevnt ovenfor, brukes følgende tre kommersielt for å varme opp kryssfinerpresser
Under termisk pressedrift er det avgjørende å kontrollere temperaturen nøyaktig, da enhver svingning vil føre til åpenbare feil. Blant de forskjellige metodene som ble diskutert tidligere, brukes følgende tre metoder ofte kommersielt for å varme opp kryssfinerpresser.
1.
Elektrisk oppvarming er dyrt og bare egnet for veldig små presser. Dampoppvarming av pressen er effektiv, men kommer med en kostbar installasjonsprosess. I India, til tross for den økende populariteten til oppvarmet oppvarming, er varmpressing i India generelt foretrukket og mye brukt.
Planlegg nøyaktig å minimere ethvert temperaturfall med den høyeste kondensasjonshastigheten for å sikre at mettet damp vil kondensere jevnt i kanalen ved en jevn temperatur i hele lamellen.
Ved 10 dager med trykk med en 270 cm xx 144 cm platet varierer dampforbruket typisk fra 180 til 275 kg/t. Når du laster en stor lading på en 19 mm hardved -finér -enhet, kan imidlertid dampbehovet raskt overstige 450 kg/t for å opprettholde driftstemperaturen. Den ensartede temperaturen på den varme trykkplaten kan opprettholdes ved passende direkte temperaturkontrollutstyr, eller damptrykket kan reguleres ved bruk av prøveduksjonsventiler som kan betjenes manuelt eller automatisk.
Det er mange problemer angående oppvarming og temperaturkontroll av varmt platet. En av hovedårsakene er å komprimere vanndamp i platekanalen som den passerer gjennom. Når kondensasjonslaget er dannet, fungerer det som en isolator, og hindrer dermed overføringen av varme fra den kondenserte dampen til overflaten av platen ved å få vann til å bygge seg opp i platekanalen. Dette kan føre til betydelig lavere temperaturer, spesielt i bunnen av Platon.
Løsningen er å sikre at det er et godt designet platekanalsystem for å forhindre store dråper under maksimal kondens og for å opprettholde ensartet dampkondensasjon gjennom platingprosessen. Når den blandes med damp, forstyrrer luft ofte den ensartede fordelingen av overflatetemperaturen på platet. Denne luften er avledet fra ferskvann som er introdusert i kjelen og er helt utfordrende. Som et resultat reiser den med damp og har en tendens til å samle der vann kondenserer og strømmer sakte. Luft kan ikke kondensere, og et rikt lag med luft har en tendens til å samle seg nær kondenseringsoverflaten til kanalen, noe som reduserer effektiviteten av varmeoverføring i disse områdene.
Når et fall i temperaturen oppdages, kan luft i dampen fjernes ved å plassere en renseventil eller luftblødningsanordning på innløpet og utløpsmarkørene til Perratu, noe som indikerer en potensiell oppbygging av luft.
Temperaturregulering i mange varme presser (10 dagslys) i India utføres vanligvis på manuelle midler. Det er vanlig å koble temperaturmåleren til tallerkenen og behandle den registrerte temperaturen som den gjennomsnittlige platetemperaturen. Avhengig av temperaturendringen i måleren, åpnes eller lukker kontrollventilen. Pærens plassering av termometeret kan forårsake usikkerhet, ettersom det å plassere den i nærheten av dampinntaket eller utløpet kan vise en annen temperatur. Ikke alle platoner må samsvare med temperaturen som vises med den tilkoblede platen. Hvis vann samler seg på trykkplaten der pæren er plassert, vil termometeret vise en unøyaktig lesning.
Å ta slike temperaturavlesninger kan også være en langvarig prosess. Dampkanalen overfører varme gjennom Beragins metall for å nå termometerlommen og lyspæren, en prosess som normalt kan ta mye tid. Pæren må først varmes opp, noe som også tar tid før termometerpærens innhold reagerer på skjermen. I tillegg til menneskelig feil og nøling med å raskt åpne og lukke damplinjeventilen, kan ytterligere forsinkelser føre til.
På grunn av akkumulering av kondensert vann fanget inne i Platon, oppsto det alvorlige temperatursvingninger. Kondensatavløps- og luftbindingsproblemer varierer veldig avhengig av utforming av plate-, header og varmeanleggskanaldesign og dampkvalitet. På grunn av den langsomme drenering av horisontal peratu og kondensatvann, er effektiv dampfangst og bypass nødvendig. Det er viktig å installere en vannskillelse og dampfelle ved presseinntaket for å forhindre at vann kommer inn i Platon, som kan forverre dreneringsproblemer, og for å unngå å unngå luft i dampen så mye som mulig under driftsforhold.
Denne varme pressen er et viktig utstyr i fabrikker i kryssfinerindustrien. Hovedrollen til den termiske pressen er å varme og bake de monterte panelene i ansiktet, fineren og kjernen. Damptrykket til kjelen driver den opererende varme pressen. Hvis panelet ikke presses med riktig damptrykk, vil ikke resultater av høy kvalitet oppnås. De tekniske spesifikasjonene til Hot News avhenger faktisk av den årlige produksjonsbehovet fra industrien. I henhold til de tekniske spesifikasjonene har de termiske pressene som vanligvis brukes i den lille kryssfinerindustrien, vanligvis en kapasitet på 640 tonn og inkluderer varmeplater, boltbokser, trykkbord, elektriske plater og sylindriske RAM -enheter.
