Åpningen av lim (bobler) eller svakt lim (utilstrekkelig bindestyrke) i hvert lag av kryssfiner er en mer vanlig feil i produksjonsprosessen av kryssfiner, og også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på kryssfiner. Derfor må ledere på alle nivåer og operatører av relevante stillinger forstå og mestre årsakene og forebyggende tiltakene til unglued, for å bruke dem til produksjonspraksis, finne problemer og løse problemer, for å sikre produktkvalitet.
Det er mange faktorer som påvirker kryssfineråpning (bobler) eller svakt lim. Enten det er råvarer, limtyper, limvæskeindeks, operasjonsmetode, prosessparametere, produksjonstidskontroll og andre faktorer er påvirkningsfaktorene. De viktigste påvirkningsfaktorene og forebyggende tiltak er beskrevet nedenfor.
1, trefuktighetsinnhold: mengden trefuktighetsinnhold påvirker direkte styrken til kryssfiner. Dersom fuktighetsinnholdet i treet er mer enn 20 %, har det stor innvirkning på kryssfinerens styrke inntil det gir boblende eller svakt lim. Derfor, når du produserer kryssfiner, bør fuktighetsinnholdet kontrolleres under 14%. Det samme gjelder fineren, fuktighetsinnholdet kan ikke være for høyt. Spesielt bør vanninnholdet i bjørkesubstratfiner for produksjon av fenollim (lavt faststoffinnhold) kontrolleres under 8 %.
2, varmpressingstemperatur og tid: trykkplatetemperaturen er for lav eller kort varmpressingstid er hovedårsaken til åpning og svakt lim. Generelt (1) Varmpressingstemperaturen til urea-formaldehydlim er ikke mindre enn 105 grader C, og tiden er 1-1,2 minutter / ㎜. (2) Varmpressingstemperaturen til triaminlim er ikke mindre enn 115 grader C, og tiden er 1.2-1.5 minutter / ㎜. (3) Varmpressingstemperaturen til fenollim er ikke mindre enn 120 grader, og tiden er 1.2-1.5 minutter / ㎜. Varmpressingstemperaturen er for høy er en viktig årsak til bobling. Derfor, i kryssfinerproduksjonsprosessen, når du møter limtrykktemperaturen, prøv å begrense trykkplatens temperatur er for høy.
3, mengden lim: mengden lim påvirker også bindestyrken og en viktig faktor som forårsaker produktkvalitetsfeil, generelt kontrollert i kjerneplaten lim 320 ~ 340g / ㎡. Fineroverflatekontroll ved 290 ~ 320g / ㎡. Hvis det er en viss temperatur (ikke normal temperatur) for kjerneplaten, bør limmengden økes passende for å unngå tørt lim. For fenollim med lavt faststoffinnhold er det ene å øke mengden mel (ca. 35%), og det andre er å redusere limmengden når man møter bindestyrken.
4, aldringstid: lengden på aldringstiden til platen etter liming, påvirker ikke bare pre-pressingseffekten, men også fordi limet har en viss temperatur i aldringsprosessen, kombinert med vind og andre faktorer som påvirker tiden er for lang, kan forårsake tørt lim-fenomen. Derfor må prosesstiden kontrolleres i produksjonsprosessen. For å unngå for lang tid, bør vanligvis uten herdemiddel kontrolleres mellom 20 og 24 timer på varmpressing. Platen med herdemiddel bør kontrolleres innen 12 timer etter varmpressing. For delene som er lette å lufttørke, kan du spraye litt vann på passende måte. For fenollim med lavt faststoffinnhold er det nødvendig å øke aldringstiden for å få vannet jevnt fordelt for å unngå bobling.
5, lastetid: varmpresseoperatøren bør prøve å samle så kort tid som mulig når platen lastes. For lang tid er lett å få limlaget til den laminerte platen til å tørke lim. Vanligvis kontrolleres brettet innen 30 til 40 sekunder, og kjernebrettet overstiger ikke 1 minutt.
6, tykkelsen på brettet eller brettet: tykkelsen på brettet eller brettet er relativt stor, noe som også er en grunn til svakt lim eller åpningslim, og tykkelsen på brettet eller brettet bør kontrolleres innenfor en viss spekter.
7, platen burr groove mark: platen burr groove mark er for stor er også en årsak til svakt lim. Slike plater bør fjernes uten bruk.
8, andre grunner: For det første inneholder melet talkumpulver; For det andre er varmpressingstrykket utilstrekkelig; For det tredje er pressplaten ikke riktig; For det fjerde er den midterste platestabelen fra kjernen for stor; Fem er kjernen bord sliping nibble hodet eller alvorlig unsliping vanligvis.
De ovennevnte årsakene vil bli møtt i produksjonsprosessen, hvis det er et problem for å forstå situasjonen på stedet, generelt vedta den gradvise elimineringsmetoden for å analysere årsaken, til slutt bestemme påvirkningsfaktorene, korrigere i tide og løse problemet.
