Den 6. august, inne i et produksjonsanlegg i en industripark, håndterte robotarmer råmaterialer nøyaktig, mens transportbånd transporterte ferdige plater jevnt-under operatørens våkent øye i et sentralt kontrollrom. Den fullstendig digitaliserte produksjonslinjen administrerte effektivt alle 15 prosessene, fra råmateriale til sluttemballasje.
"Vi produserer over 17 000 dekorative-orienterte strandplater daglig, som er miljøvennlige og høye-ytende, noe som gjør dem ideelle for førsteklasses hjemmeinnredning og spesialtilpassede møbler," forklarte en bedriftsleder. Nøkkelen til denne effektiviteten ligger i smart produksjon-AI-drevet optimalisering av prosessparametere og prediktivt vedlikehold reduserer avfall og øker produktiviteten.
Siden lanseringen har produksjonslinjen opprettholdt null lagerbeholdning. Å behandle råvarer til ferdige produkter tar nå bare 4-5 timer, et betydelig sprang fra tradisjonelle metoder. Avansert automatisering omformer også arbeidsdynamikken. En lokal arbeider sa: "Jobben min fokuserer nå på utstyrssjekker - mindre fysisk krevende, men dyktigere og bedre betalt."
I første halvår nådde produksjonsverdien128 millioner yuan, med produkter distribuert over Nordvest-Kina og ekspanderende til østlige og sørlige markeder. Som industrileder driver selskapet regional vekst i forsyningskjeden, og tiltrekker seg nedstrømsprodusenter for overflatebehandling, kantbånd og maskinvaretilbehør.
«Samarbeid med merkevarer på topp-nivå sikrer at standardene våre stemmer overens med bransjens standarder,» sa lederen. Fremtidige planer inkluderer integrering med andre byggematerialeprodusenter for å skifte fra enkelt-bordsforsyning tilfull-tilpasning av hjemmet, forkorte leveringssykluser gjennom strømlinjeformet produksjon.
